Kalapácsos daráló

Kalapácsos zúzó funkció:

A kalapácsos törőberendezést kifejezetten olyan anyagok feldolgozására tervezték, amelyek fémidegen anyagokkal keveredhetnek. Alapvető tervezési koncepciója „kemény a kemény ellen”, hatalmas kinetikus energiát és szerkezeti szilárdságot használ, hogy megbirkózzon a fém alkatrészek becsapódásával.

Kalapácsos zúzó + szállítószalag automatikus adagolás és ürítés

A kalapácsos daráló fő funkciói és alkalmazásai

* Funkció: Elsősorban elsődleges zúzásra és erőforrás-visszanyerésre használják. Célja nem a fém tökéletesen szabályos, finom részecskékre való zúzása, hanem az, hogy széttépje, összegyúrja, könnyen válogatható és szállítható méretűre lapítsa, miközben teljesen elválasztja az esetlegesen tapadó anyagokat (pl. műanyag, fa, kő).

* Tipikus alkalmazások:

* Építési hulladék feldolgozása: Betontömbök zúzása, miközben egyidejűleg kevert betonacél feldolgozása (jellegzetessége a "vasbeton integrált zúzása").

* Használt autók és napi újrahasznosítás: Autókarosszériák és használt készülékek (mosógépek, hűtőszekrények) zúzása, fém, műanyag és hab szétválasztása.

* Ipari hulladék feldolgozása: Hulladék öntőformák, öntvények, fémhulladékok és leselejtezett raklapok (a szögeket is beleértve) feldolgozása.

Kalapácsos zúzó -- Kalapács

Kalapácsos daráló tervezési koncepció: Miért „vasálló”?

A közönséges kalapácsos törőgépek fémállóak, mert kalapácsfejeik csuklósak és forgathatók. Ha törhetetlen fémmel találkozik, a kalapácsfejek lengnek, hogy enyhítsék az erőt, aminek következtében a fém beszorul a forgórészbe, eltömíti a képernyőt, és még a kalapács tengelyét is meggörbíti, és károsítja a csapágyakat.

A "vasálló" nehézkalapácsos zúzógép alapvetően megoldja ezt a problémát a következő kialakítással:

1. Visszafordíthatatlan forgatás (alapvető):

* A rotor csak egy rögzített irányba forog, és nem teszi lehetővé a fordított forgást.

* A kalapácsfej mereven csatlakozik a rotorhoz, nem csuklósan. Óriási "botra" vagy "kovácskalapácsra" hasonlít, amely szilárdan a rotorhoz van rögzítve.

* Ez a kialakítás biztosítja, hogy fémmel való találkozáskor a kalapácsfej ne lendüljön vissza. Ehelyett a teljes forgórész hatalmas mozgási energiáját (tehetetlenségét) használja fel a fém hajlítására, lapítására vagy összezúzására, vagy egyszerűen "kidobja" a nyomónyílásból.

2. Nagy teherbírású teljes szerkezet:

* Nagy teherbírású burkolat: A burkolat rendkívül vastag acéllemezekből van hegesztve, és még belső erősítő bordákkal is rendelkezik, hogy ellenálljon a fémütődés által keltett hatalmas belső feszültségeknek, és megakadályozza a burkolat megrepedését.

* Óriás rotor: A rotor átmérője és tömege sokkal nagyobb, mint a hagyományos kalapácsos törőké, így hatalmas tehetetlenségi nyomatékot biztosít. A nagy kalapácshoz hasonlóan minél nagyobb a tömege, annál nagyobb az ütközési ereje, így kisebb a valószínűsége annak, hogy kis fémdarabok "blokkolják".

* Nagy szilárdságú kalapácsfej: A kalapácsfej masszív és nehéz, általában csúcsminőségű kopás- és ütésálló anyagokból, például magas mangántartalmú acélból vagy ultramagas krómötvözetből öntik. Az ütőfelület hegesztési felületkezeléssel edzett, így rendkívül kopás- és ütésálló.

3. Rács nélküli kialakítás:

* A legtöbb nagy teherbírású fémtörő kiküszöböli az alsó rácsot (rácsot).

* Előny: A szitalapok közötti résekben a fém alkatrészek beszorulásának problémája teljesen megszűnt. A kisülési részecskeméretet a kalapácsfej és az ütközőlemez közötti rés szabályozza.

* Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a törőgép nagyobb és szabálytalanabb alakú fémkeverékeket dolgozzon fel.